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文章出處：金華市國豐橡塑有限公司 發(fā)布時間：2020-08-141:14 點擊數(shù)：2792

TPE材料注塑成型工藝，在生產過程中，TPE材料可以單物料注塑和二次注塑包膠成型兩種。包膠注塑主要是在硬塑料制品表層粘合一層觸感舒適的TPR軟膠材料，提高制品的握持性。

在二次注塑包膠成型實際生產過程中，很多客戶會反饋TPE包膠制品粘模具，難以脫模，強脫模導致制品變形等情況。

粘模具會使得加工周期變長，作為TPE材料生產廠家，如何配合客戶改善處理粘模的問題呢？根據(jù)我們17年的生產經驗，在二次注塑包膠時改善TPE粘模我們總結了以下幾種辦法。

一、TPE包膠材料優(yōu)化

調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。此外，本著服務客戶的理念，提供脫模性好的TPE型號，無需打脫模劑；不用反復調注塑溫度，壓力；不用去修整模具。

二、外用脫模劑

使用脫模劑是最常見的處理方法。每注塑幾模產品后，在模具上噴一些脫模劑就可以。但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：

1、使用脫模劑可能會導致出現(xiàn)影響包膠粘結效果。

2、時不時噴脫模劑，降低生產效率；

3、脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的制品而言，不利于環(huán)保安全

4、打脫模劑，可能會導致制品表面出現(xiàn)白色亮斑，影響產品外觀質量。

三、成型工藝

1、公模接低溫，母模接高溫；

2、適當降低成型溫度；

3、適當降低保壓。

四、模具因素

1、模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。

2、拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至于難以從母模上取下來。

3、模具排氣結構設計。應利于排氣，降低模腔氣體壓力，利于軟膠脫模。

標簽：tpe材料注塑成型工藝